隨著鎂鋁及其合金在人類生活中的應用越來越廣泛，其表面的清洗也變得越來越重要。但是，鎂鋁及其合金的吸附性比較強，其化學性質比較活潑，因此應用普通的清洗劑會導致殘留較多，從而難以滿足洗凈要求。另外，傳統的清洗劑由于有機溶劑，因此還有容易燃燒，有一定的毒性，價格也比較高等缺點。因此，研制一種常溫的、無毒的、更加環保和安全、高效的水基清洗劑顯得非常的重要和迫切。
我們根據實驗清洗能力實驗，對我們所選澤的表面活性劑AOS、OP-10、NP-10、S100和704進行單組份和復配的清洗實驗，并參照此方法對4A分子篩、聚丙烯酸鈉、檸檬酸鈉和丙二醇丁醚等助劑進行單一和復配篩選，參照防銹性實驗方法對所選的緩蝕劑CHB、LGZ緩蝕劑、L190等進行單組份和復配之后的緩蝕性能測試。測試時，我們根據JB/T4323.1-1999中華人民共和國機械行業標準水基金屬清洗劑的實驗方法，來做最終的配方確定方案。結果顯示：表面活性劑最優組合是AOS與OP-10。
助劑最優組合是檸檬酸鈉和丙二醇丁醚。在鋁合金清洗劑中CHB與LGZ緩蝕劑復配使用時緩蝕效果最佳，在鎂合金清洗劑中當CHB單獨使用并加到一定量時緩蝕效果最好。在選定配方最初組分后，采用正交實驗法確定清洗劑中各成分的最佳用量，最終確定了鋁合金水基清洗劑和鎂合金水基清洗劑的最佳配方，并對選出的清洗劑性能進行檢測。
鋁合金清洗劑為微黃色透明液體，其配方組成為：1.5%OP~10、0.8%檸檬酸鈉、0.15%丙二醇丁醚、0.6%AOS、0.3%LGZ緩蝕劑和0.2%CHB，在常溫條件下進行清洗清洗率可達96%~98%，且對被洗工件無腐蝕，緩蝕效率達到95%左右。鎂合金清洗劑為微乳白色的透明液體，其配方組成為：1.5%OP-10、0.8%檸檬酸鈉、0.15%丙二醇丁醚、0.5%AOS和1.6%CHB。常溫條件下對油污有很好的乳化和分散作用，清洗率可達98%-99%，而且緩蝕效率高達99%。
